湖北塑料模具(ju)加工過程中如何(he)減少收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部件較(jiao)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成的收(shōu)縮要🈲比鄰近位置(zhi)更嚴重,這是由于(yú)較厚區域的冷💞卻(què)速度要比周圍區(qū)💯域慢得多。冷卻速(sù)度不同導緻連接(jie)面處形成凹陷,即(jí)為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺♋陷(xiàn)嚴重限制了家電(diàn)塑料模具産品的(de)設計和成型,尤其(qi)是大型厚壁制品(pǐn)如電視機的斜面(miàn)機殼和顯示器外(wai)殼等。事實上,對于(yú)日用電器這一類(lei)要求嚴🐕格的産品(pǐn)上要消除收縮痕(hén),而對于玩具等一(yī)些表面質量要✔️求(qiu)不高的産品允許(xǔ)有收縮痕的存在(zài)。

　　形成收縮痕的原(yuan)因可能有一個或(huo)多個,包括加工方(fang)法、部件幾何形狀(zhuang)、材料的選擇以及(ji)模具設計等。其中(zhong)幾何☀️形狀和材料(liao)選擇通常由原材(cai)料供應商決定,且(qie)不太容易改變🧡。但(dan)是模具制造商方(fang)面還有很多關于(yu)模具設計的因素(sù)可能影響到☎️收縮(suo)。冷卻流道設計、澆(jiāo)口類型、澆口尺寸(cùn)可能産生多種效(xiao)果。

　　例如,小澆口如(ru)管式澆口比錐形(xíng)的澆口冷卻得快(kuài)得多。澆口處過早(zao)冷卻會減少型腔(qiang)内的填充時間,從(cong)而增加收縮🔴痕産(chan)生的💋幾率。對于成(chéng)型工人,調整加工(gong)條件是解決收縮(suō)問題的一種方法(fa)。填充壓力💘和時間(jian)顯著影響收縮。部(bù)件填⭐充後,多餘的(de)材料繼續填充到(dào)型腔中補償材料(liao)的收縮。填充階段(duan)太短将會導緻收(shōu)縮加劇,會産生較(jiao)多或較大的收縮(suō)痕。這種方法本身(shen)也👅許并不💃🏻能将收(shōu)縮痕減少到滿意(yì)的水平,但是成型(xing)工人可以調整填(tian)充條件改善收縮(suo)痕。