在(zài)我們的工作中(zhong)，總會有這樣或(huo)者那樣的問題(tí)産🆚生❤️。而注塑🏃🏻‍♂️加(jia)💚工過程中，就會(hui)出現不良的一(yi)些現象，對于新(xin)手而言，可能會(huì)不知所措，但對(dui)于職場經驗☎️豐(fēng)富的🌈前輩，那就(jiù)是小🌈事。今天，讓(rang)我們一起來了(le)解一下，湖北注(zhù)塑加工不良現(xian)象的原因及解(jie)決方法，掌握這(zhe)些，你就是職場(chǎng)👌高手。

　　一：填充不(bú)足

　　這個就是注(zhù)射壓力不足，我(wo)們需要提高注(zhù)射壓力的同時(shi)，速度要慢，樹脂(zhi)的溫度要低。如(ru)果是排氣不好(hǎo)的話，我們需要(yào)更換相關的設(shè)備，檢查一些閥(fa)門是否有磨損(sun)的情況。

　　二：表面(mian)無光澤

　　表面無(wu)光澤，說明成品(pin)的密度不足，需(xu)要增加劑量的(de)同時🔱，還🌈要讓排(pái)氣口充分排氣(qì)。

　　三：凹陷或者空(kōng)巢

　　像這個問題(tí)就需要增加劑(jì)量，不僅要延長(zhǎng)注射的時間還(hai)需要❓提高注射(she)的壓力，當熱收(shou)縮比較大的話(hua)，就需要🚩降低✨機(jī)桶♻️及模具的溫(wen)度。

　　四：内部裂紋(wen)

　　出現這種情況(kuang)，一方面是冷卻(què)過快，我們需要(yao)提高模具的溫(wēn)度，同時有可能(néng)産生出殘留的(de)東西，需要⁉️降低(dī)注射壓力，如果(guo)是壁💞過厚的話(huà)，我們還要降低(dī)壁厚，把它們均(jun)勻化。

　　以上就是(shi)注塑加工一般(bān)常見的幾種問(wèn)題，其實，它還♈會(hui)有翹😍曲⛷️、接合部(bù)強度不足、燒焦(jiao)、成型品在高溫(wēn)使用時尺寸不(bú)穩定性等各種(zhǒng)情況，因為今天(tiān)的篇幅有限，編(biān)就介紹就這裡(li)，如果🐇大家有問(wèn)題，可以随時咨(zī)詢小編，小編會(hui)針對問題，一一(yi)給大🔴家解答的(de)。