介紹塑料模具制(zhi)品龜裂的三大原(yuán)因及解決方法：

　　一(yi)、殘餘力引起的裂(lie)紋:

　　殘餘力主要下(xià)面三種情況引起(qǐ):過充、脫模和金屬(shǔ)鑲嵌。由于過⛹🏻‍♀️量灌(guàn)裝引起的裂縫，其(qi)解決方案主要📱從(cong)以下幾個方面入(ru)手:

　　1.由于直澆道的(de)壓力損失較小，如(ru)果裂紋主要發生(shēng)在直澆道附近，可(kě)以考慮多點分配(pei)澆口、側澆口和柄(bing)澆口代🌈替；

　　2.在樹脂(zhī)不分解變質的條(tiáo)件下，通過提高樹(shù)脂溫度來降低熔(róng)體粘度，改善流動(dòng)性，降低注射壓力(lì)和應力；

　　3.一般來說(shuō)，模具溫度過低時(shí)，容易産生應力，所(suǒ)以要适當💞提高溫(wen)度。但當注射速度(du)較高時，即使上海(hǎi)塑☔料模🎯具溫度較(jiao)低，也👌能降低應力(lì)；

　　4.無定形樹脂比結(jie)晶樹脂更容易産(chan)生殘餘應力，這一(yi)點應該注意；

　　A.脫模(mó)時，脫模斜度小。模(mo)膠和沖頭粗糙，推(tui)力過大，産生應力(lì)，有時推杆周圍甚(shen)至發白或開裂。隻(zhī)要仔細觀察裂紋(wén)的位🐇置，就可以确(què)定原因；

　　B.金屬零件(jian)注塑時，經過一段(duàn)時間後容易産生(sheng)應力㊙️而開裂，危害(hài)很大:

　　C.成型前預熱(rè)金屬嵌件也有很(hen)好的效果；

　　二、外力(li)引起的裂縫:

　　這裡(lǐ)的外應力主要是(shi)設計不合理造成(cheng)的，尤其是🐉在尖🏃🏻角(jiao)⚽處。

　　三、外部環境引(yin)起的裂縫:

　　化學物(wu)質。吸濕和過度使(shi)用回收材料導緻(zhì)的水降解會使材(cai)料性能惡化和開(kai)裂。